2012年4月2日 采用“三步法”煉鋼和連鑄生產(chǎn)不銹鋼管坯工藝，為提高不銹鋼管坯質(zhì)量，降低成本創(chuàng)造了條件。世界上一些主要不銹鋼廠在“二步法”的基礎(chǔ)上，研究和采用了“三步法” 冶煉不銹鋼的新工藝。目前日本大部分專業(yè)不銹鋼廠都已采用了“三步法”生產(chǎn)工藝。德國曼內(nèi)斯曼德馬克冶金技術(shù)公司開發(fā)了一套專門用于“三步法”的工藝設(shè)備，它包括1臺超高功率電爐、1臺MRP—L轉(zhuǎn)爐和1臺VOD裝置。該工藝采不銹鋼管用電爐熔化，MRP—L轉(zhuǎn)爐加氧槍快速脫碳，VOD真空爐最終深脫碳。此工藝的基本出發(fā)點是把AOD和VOD兩種工藝各自的優(yōu)點結(jié)合和發(fā)揚，并克服了AOD的氬氣和耐火材料耗量大及處理時間長的缺點，實現(xiàn)低消耗、縮短時間、降低成本的目的。當(dāng)然，電爐一AOD“二步法”冶煉不銹鋼也是可行的，目前世界上60％以上的不銹鋼是用“二步法”工藝生產(chǎn)的。國外不銹鋼管坯已基本連鑄化連鑄機以立式和弧型為主，也有使用水平連鑄機的。不銹鋼連鑄坯與傳統(tǒng)的鋼錠一軋坯相比，金屬收得率提高10％～15％，管坯質(zhì)量更好，并節(jié)省能源，降低生產(chǎn)成本。不銹鋼在連鑄過程中有些合金元素極易氧化，易產(chǎn)生氧化物夾雜；另外，鋼水的粘度大，很易造成水口堵塞。由于不銹鋼的凝固形態(tài)比較復(fù)雜，鋼水的導(dǎo)熱性差，鑄坯易產(chǎn)生裂紋，所以，對冷卻和拉坯的速度要求較嚴格，采取各中間包加熱、無氧化保護澆鑄、電磁攪拌、液面自動控制等一系列新技術(shù)，使鑄坯質(zhì)量大大提高，使一些難澆鑄的鋼種，如含鈦不銹鋼、單相奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼等都能順利澆鑄，擴大了不銹鋼連鑄的鋼種。以下是引用片段：山東合金鋼管|聊城合金鋼管|喀什合金鋼管|山東不銹鋼管|聊城不銹鋼管|喀什不銹鋼管|