/* Style Definitions */ table.MsoNormalTable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}冷裂紋 冷裂紋形成示意圖　　冷裂紋可能出現(xiàn)在焊縫或熱影響區(qū)上，并且發(fā)生在400℃以下。 　　當焊縫為鑄鐵型時，易于出現(xiàn)焊縫冷裂紋。裂紋發(fā)生時常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長時或焊補剛性較大的缺陷時，常發(fā)生這種裂紋。其產(chǎn)生的原因是：焊接過程中由于焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中受到很大的拉應力，由于鑄鐵強度低，400℃以下基本無塑性，當拉應力超過此時鑄鐵的抗拉強度時，即發(fā)生焊縫冷裂紋。當焊縫中存在白口鑄鐵時，由于白口鑄鐵的收縮率（2.3%)比灰鑄鐵的收縮率（1.26%)大，故焊縫更易出現(xiàn)冷裂紋，特別是當焊縫強大大于母材時，冷卻過程中母材牽制不住焊縫的收縮，結(jié)果在結(jié)合處母材被撕裂，這種現(xiàn)象稱為“剝離”。 　　當焊接接頭剛性大、焊補層數(shù)多，焊補金屬體積大，使焊接接頭處于高應力狀態(tài)時，如焊縫金屬的屈服點又較高，難于通過其塑性變形來松弛焊接接頭的高應力，則焊接裂紋易于在熱影響區(qū)的白口區(qū)或馬氏體區(qū)產(chǎn)生，形成熱影響區(qū)冷裂紋。 　　防止冷裂紋最有效的方法是對焊補件進行550~700℃的整體預熱，其次是采用異質(zhì)焊縫的焊接材料。 熱裂紋 熱裂紋產(chǎn)生原因　　當采用鎳基焊接材料（如Z308、Z408、Z508焊條）及一般常用的低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，焊縫金屬對熱裂紋較敏感。產(chǎn)生的原因是：采用鎳基材料焊補鑄鐵時，由于鑄鐵含S、P高，形成較多的低熔點共晶物，Ni-Ni3S2(熔點664℃）、Ni-Ni3P(熔點880℃）；采用低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，第一、二層焊縫會從鑄鐵溶入較多的C、S及P，因此使第一、二層焊縫的熱裂程度增加。 　　防止產(chǎn)生熱裂紋的方法是調(diào)整焊縫的化學成分，加入稀土元素，增強脫硫、脫磷的能力，減小熔合比，降低焊接應力等。 編輯本段熔煉方法及其特點沖天爐熔煉法 沖天爐結(jié)構(gòu)圖　　（1）沖天爐構(gòu)造 　　沖天爐的基本構(gòu)造示如圖1。爐身、風箱及煙道等用鋼板焊成。爐身內(nèi)部通常砌以耐火磚層，以便抵御焦碳燃燒產(chǎn)生的高溫作用。為了儲存鐵液，多數(shù)沖天爐都配有前爐。 　　（2）沖天爐熔煉原理 　　在熔煉過程中，爐身的下部裝滿焦碳，稱為底焦。在底焦的上面交替裝有一批批的鐵料（生鐵、廢鋼、回爐料、鐵合金等）、焦碳及熔劑（石灰石、螢石等）。通過鼓風，使底焦強烈燃燒，產(chǎn)生的高溫爐氣沿爐身高度方向上升，使其上面一層鐵料熔化。 　　（3）沖天爐熔煉的優(yōu)缺點及其應用 　　沖天爐是最普遍應用的鑄鐵熔煉設備。它用焦炭作燃料，焦炭燃燒產(chǎn)生的熱量直接用來熔化爐料和提高鐵液溫度，在能量消耗方面比電孤爐和其它熔爐節(jié)省。而且設備比較簡單，大小工廠皆可采用。但沖天爐也存在一定的缺點，主要是由于鐵液直接與焦炭接觸，故在熔煉過程中會發(fā)生鐵液增碳和增硫的過程。 　　采用了沖天爐一電孤爐雙聯(lián)熔煉法或沖天爐一感應電爐雙聯(lián)熔煉法，以充分利用沖天爐熔化效率較高、電孤爐和感應電爐對鐵液過熱能力強及化學成分控制容易的優(yōu)點。 感應電爐熔煉 感應電爐　　（1）感應電爐構(gòu)造及工作原理 　　感應電爐是利用電流感應產(chǎn)生熱量來加熱和熔化鐵料的熔爐。爐子的構(gòu)造分為有芯式（圖2）和無芯式兩種，在無芯式感應電爐中，坩堝內(nèi)的鐵料在交變磁場的作用下產(chǎn)生感應電流，并因此產(chǎn)生熱量，而將其自身熔化和使鐵液過程熱。在有芯式感應電爐中，需要加入用其它熔爐（如沖天爐）熔化的鐵液，在環(huán)形鐵芯內(nèi)產(chǎn)生的交變磁場使溝槽內(nèi)的鐵液過程，并利用溝槽中鐵液與其上面熔池中的鐵液循環(huán)作用而加熱全部鐵液。無芯式感應電爐具有熔化固體爐料的能力，而有芯感應電爐只能過熱已熔化的鐵液，但在過熱鐵液的電能消耗方面，則以有芯感應電爐更為節(jié)省。 　　（2）感應電爐熔煉的優(yōu)缺點及其應用 　　與沖天爐熔煉相比，感應電爐熔煉的優(yōu)點是熔煉過程中不會有增碳和增硫現(xiàn)象，而且熔煉過程可以造渣覆蓋鐵液，在一定程度上能防止鐵液中硅、錳及合金元素的氧化，并減少鐵液從爐氣中吸收氣體，從而使鐵液比較純凈。這種熔煉方法的缺點是電能耗費大。 　　感應電爐適用于熔煉高質(zhì)量灰鑄鐵、合金鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵等。無芯感應電爐能夠直接熔化固體爐料，而且開爐及停爐比較方便，適合于間斷性生產(chǎn)條件。有芯感應電爐開爐及停爐不便，適合于連續(xù)性生產(chǎn)。這種爐子熔化固體爐料的熱效率低，而對過熱鐵液的熱效率高，故適于與沖天爐配合使用。目前這兩種形式的感應電爐在鑄鐵生產(chǎn)上都得到應用。 電弧爐熔煉 電弧爐　　（1）電弧爐構(gòu)造及工作原理 　　電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產(chǎn)生電弧所發(fā)生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。生產(chǎn)上普遍使用的是三相電弧爐，其爐體部分的構(gòu)造示于圖3。在電弧爐熔煉過程中，當鐵料熔清后，進一步地提高溫度及調(diào)整化學成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進行。電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質(zhì)而分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫和脫磷的能力。 　　（2）弧爐熔煉的優(yōu)缺點及其應用 　　電弧爐熔煉的優(yōu)點是熔化固體爐料的能力強，而且鐵液是在熔渣覆蓋條件下進行過熱和調(diào)整化學成分的，故在一定程度上能避免鐵液吸氣和元素的氧化。這為熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創(chuàng)造了良好的條件。電弧爐的缺點是耗電能多，從熔化的角度看不如沖天爐經(jīng)濟，故鑄鐵生產(chǎn)上常采用沖天一電弧爐雙聯(lián)法熔煉。由于堿性電弧爐襯耐急冷急熱性差，在間歇式熔煉條件下，爐襯壽命短，導致熔煉成本高，故多采用酸性電弧爐與沖天爐相配合。、您還可能感興趣的產(chǎn)品：不銹鋼鋼管廠，不銹鋼精密鑄造，不銹鋼鋼管型號 2012年3月22日21:56:34